Sammanfattning
Som en viktig pelare i den nationella ekonomin spelar Kinas kabelindustri en oersättlig roll inom kraftöverföring, informationskommunikation, ny energi och andra områden. År 2022 nådde industrins totala produktionsvärde 1,64 biljoner yuan, vilket rankades som nummer två i maskinindustrin. Den årliga förbrukningen av koppar- och aluminiumledare nådde 7,54 miljoner ton respektive 2,2 miljoner ton, och utnyttjandegraden för återvunnen koppar ökade avsevärt. Den här artikeln analyserar utvecklingsstatus och trender för kraftkabelindustrin från sju dimensioner, inklusive tekniska genombrott, materialinnovation, standardiseringsbyggande och digital transformation, och utforskar dess strategiska väg under de dubbla koldioxidmålen, vilket ger framåtblickande referens för branschaktörer.
1. Strömkabel teknisk innovation: den viktigaste motorn för att stödja energiomvandlingen
Med den snabba utvecklingen av UHV-kraftnät och ny energiproduktion uppgraderas kraftkablarna till högspänning, stor kapacitet och intelligens. Till exempel har inhemska ultrahögspänningskablar brutit igenom nyckeltekniken för 500kV och har tillämpats i stor skala på 330kV-linjer, vilket löser förlustproblemet vid kraftöverföring på långa avstånd. Dessutom har lokaliseringsprocessen för isoleringsmaterial accelererat. Till exempel är prestandan hos tvärbunden polyeten (XLPE) jämförbar med den internationella nivån och kostnaden har minskat med mer än 30%, vilket har främjat optimeringen av transformationskostnaderna för kraftnätet. Inom området ny energi har solcellskablarnas högtemperatur- och UV-beständighet förbättrats avsevärt och livslängden har förlängts till 25 år, vilket är lämpligt för solcellsscener i öknen och till havs.
2. Revolution inom ledarmaterial: genombrott inom återvunnen koppar och högpresterande legeringar
För att uppnå målet "dual carbon" har kabelindustrin påskyndat främjandet av "spara koppar med aluminium" och cirkulär ekonomi. År 2022 kommer användningen av återvunna kopparstänger att uppgå till 3,5 miljoner ton, vilket motsvarar 46% av de totala kopparledarna i branschen. Kopparinnehållet efter raffinering kommer att nå 99,9%, ledningsförmågan kommer att överstiga 100% IACS och energiförbrukningen kommer att minskas med 60% jämfört med traditionella processer. Aluminiumlegeringsmaterial har också gjort framsteg. Ledningsförmågan hos trådar av Al-Mg-Si-legering har ökat till 57,5% IACS och draghållfastheten har ökat med 15%. De används ofta i lätta bilar och omvandling av elnät. Forsknings- och utvecklingsgenombrottet för enkristallkopparkablar (tråddiameter 0,09 mm) främjar ytterligare prestandauppgraderingen av 5G-kommunikation och avancerad elektronisk utrustning.
3. Kolfiberkompositmaterial: störande faktorer i djuphavs- och ultrahögspänningsscenarier
Kolfiberförstärkta kärnkablar uppvisar betydande fördelar i linjer med ultrahög spänning och stora spännvidder. Andra generationens kolfiberledare testades på en 220 kV-ledning, med en draghållfasthet på 40% högre än för traditionella stålkärnor, en viktreduktion på 60% och en minskning av tornbyggnadskostnaderna med 20%. Inom området djuphavskablar tål kolfiberkomposit aluminiumpansarteknik djuphavstryck på 1000 atmosfärer, stöder läggningen av 10.000 meter undervattenskablar och hjälper anslutning av vindkraftnät till havs och transoceanisk kommunikation. Dessutom gör tillämpningen av kolfiber i oljeprospekteringskablar det möjligt att arbeta i Xinjiangs 9472 meter ultradjupa brunnar och uppnå ett dubbelt genombrott i lättvikt och hög temperaturbeständighet (300 ° C).
4. Standardisering och spårbarhet av kvalitet: en väg ut ur branschkaoset
Bränder som orsakas av icke-standardiserade kablar står för mer än 50% av de stora olyckorna i landet. JD Industry och Shanghai Cable Research Institute lanserade ett spårbarhetssystem med "en artikel, en kod", som möjliggör fullständig kvalitetsövervakning genom Ecode-identifiering och ökar borttagningsgraden av förfalskade och undermåliga produkter med 90%. Genomförandet av den nationella standarden för energiindustrin NB/T 10194-2019 och gruppstandarden T/CES 197-2023 har standardiserat produktionsprocessen för återvunna koppar- och aluminiumlegeringsremsor och främjat marknadsandelen för högkvalitativa produkter från 65% till 82%.
5. Digital omvandling: effektivitet i leveranskedjan och kundanpassad produktion
JD Industry förlitar sig på den digitala leveranskedjan för att förkorta kabelupphandlingstiden till "211" (leverans samma dag eller nästa dag) och minska lagringskostnaderna med 30%. Den industriella internetplattformen integrerar data från 90.000 tillverkare, planerar produktionen exakt genom efterfrågeprognoser och minskar lagerbackloggar med 20%. Dessutom kan AI-driven programvara för kabeldesign förkorta FoU-cykeln från 6 månader till 45 dagar och stödja kundanpassad produktutveckling. Exempelvis har flerskiktade skärmade kablar avsedda för smarta elnät en förbättring av störningsskyddet med 50%.
6. Industrikluster och marknadsstruktur: från decentraliserad till intensiv konkurrens
Kina har bildat tre stora kabelindustrikluster i Yangtzeflodens delta, Pärlflodens delta och Beijing-Tianjin-Hebei, och den regionala stödjande effektiviteten har ökat med 40%. Industrikoncentrationen är dock fortfarande låg, och 90% av de 7.000 företagen fokuserar på mellan- och lågspänningsmarknaderna, med hård homogen konkurrens. I framtiden kommer ledande företag att ta över den avancerade marknaden för ultrahögspänning (t.ex. ±1100kV likströmskablar) och specialkablar (t.ex. strålningsresistenta kablar för kärnkraft) genom fusioner och förvärv. Det uppskattas att industrins skala kommer att nå 1,6 biljoner yuan år 2027.
7. Talangstrategi: Samarbete mellan industri, universitet och forskning för att odla fram ny kvalitetsproduktivitet
Det saknas mer än 100.000 kabelarbetare och endast ett fåtal universitet erbjuder relaterade utbildningar. Han Qifang, representant för den nationella folkkongressen, föreslog att man skulle bygga upp en "dubbel förstklassig" yrkesutbildning och främja gemensam utbildning mellan företag och högskolor, t.ex. genom att Chenguang Cable och Zhejiang Sci-Tech University tillsammans bygger en utbildningsbas som årligen levererar 500 kvalificerade talanger. Samtidigt måste industrin stärka reserven av "teknik + ledning" sammansatta talanger för att klara de komplexa behoven av smarta nät och utomeuropeiska EPC-projekt (t.ex. byggandet av högspänningsnät i Sydostasien).
Sammanfattning
Kinas kabelindustri håller på att gå från skalförstoring till kvalitets- och innovationsdriven. UHV-teknik, kolfiberapplikationer, digital leveranskedja och standardiseringssystem har etablerat fyra pelare för branschens högkvalitativa utveckling. I framtiden, med genomförandet av nätinvesteringarna på 670 miljarder yuan i den "14:e femårsplanen" och utbrottet av nya krav som ny energi och djuphavsutforskning, måste kabelindustrin fortsätta att fokusera på materialinnovation, processuppgraderingar och global layout. Endast genom en djupgående integration av tekniska genombrott, ekologisk synergi och talangstrategi kan vi ta steget från en "tillverkningsmakt" till en "smart tillverkningsmakt".