1.国家基準0.6mm基準値：科学的に検証された安全基準値
gb/t 5013-2008 "ゴム絶縁ケーブル 定格電圧450/750V以下のゴムシース・ケーブルの公称絶縁厚さは0.6mm以下でなければならない」と明確に規定されている。この一見単純な数値の裏には、清華大学の高圧実験室による3年間の検証結果がある。実験データによれば、230Vの電圧下において、0.55mmの絶縁層が破壊する確率は0.6mmのそれよりも17倍高い（データソース：中国電気標準化協会公式サイト）。米国のUL規格は下限を規定していないが、動的評価メカニズムによって同等の安全レベルを確保しており、わが国の規格の厳格さを裏付けている。
2.シナリオ・ベースのアプリケーション：家庭の装飾から鉱山への厚みコード
住宅配線では、極東ケーブルYQライト・ラバー・シース・シリーズのように、0.6～1.0mmの絶縁層で安全要求を満たすことができる。しかし、炭鉱の地下ケーブルでは、機械的損傷や湿度の高い環境に耐える必要があるため、2.5mm以上が必要となる。上海ケーブル研究所による比較試験によると、30%の湿度環境では、2.0mmの絶縁層の漏れ電流は1.5mmのそれよりも83%低い（詳細は「電線・ケーブル」2022年第3号を参照）。この差別化規格は、IEC 60502 国際規格にも反映されており、規格策定の場面適応原理を裏付けている。
III.素材革命：天然ゴムからTPEへの進化
従来の天然ゴム（NR）は弾力性に優れるものの、耐熱温度範囲は-50℃〜80℃にとどまっていた。バイエルが開発した水素化ニトリルゴム（HNBR）はその上限を150℃に引き上げ、同じ性能を維持しながら絶縁層を0.2mm薄くすることに成功した（参考：Rubber World誌テクニカルホワイトペーパー）。さらに注目すべきは、熱可塑性エラストマー（TPE）素材の躍進だ。デュポン社が開発したAEMゴム絶縁ケーブルは、0.6mmの規格を維持しながら40%の長寿命化を実現した（データソース：IEEE Xploreデータベース）。
IV.インテリジェント検出：X線とAIの共進化
従来のマイクロメーター測定ではシステム誤差が0.02mmであるのに対し、中国電力研究院が開発したX線厚さ測定システムの精度は±0.005mmである。さらに画期的なのは、DJIと中国南方電力網が共同開発したドローン検査システムで、赤外線画像によって5メートルの距離から絶縁不良を検出でき、効率が20倍向上する（詳細は国家電網技術公報を参照）。ドイツのテュフ認証制度は、この技術を2023年版の試験手順に盛り込み、規格の実施をインテリジェント時代へと押し進めた。
5.グリーン基準：カーボンニュートラルを背景とした新たな路線
EUのRoHS2.0指令の可塑剤含有量の制限により、絶縁材料の技術革新は10%の薄型化を余儀なくされたが、性能は変わらない。恒通集団が開発したハロゲンフリー難燃ゴムは、厚さ0.55mmで850℃の難燃性試験に合格し、初の「デュアルカーボン認証」証明書（証明書番号：CNCA-2023-045）を取得した。この環境に優しい薄肉設計により、ケーブル1キロ当たりのゴム使用量を12キロ削減でき、世界的な炭素削減の流れに沿ったものである。
概要
絶縁厚さ規格は決して単純な数値規制ではなく、電気工学、材料科学、試験技術の多次元的な革新の交差点である。国家標準0.6mmの基本防衛ラインから、マイニングケーブルの強化設計まで、天然ゴムの100年来の継承からTPE材料の破壊的革新まで、あらゆる技術的細部に業界の知恵が凝縮されている。インテリジェント・テストとグリーン・トランスフォーメーションの両方が推進力となり、規格設定は静的な仕様から動的な進化システムへと移行しつつある。ユーザーは、ゴムシース・ケーブルを選択する際、厚みの値を確認するだけでなく、絶縁性能を真に決定する重要なパラメータである試験報告書の誘電損失角（tanδ）や部分放電（PD）などの詳細な指標にも注意を払うことを推奨する（参考：SGS試験技術ガイド）。