素材の革新：環境に優しい基板の性能ブレークスルー

従来の多芯ケーブルのPVC絶縁材料は、製造過程で有毒な塩素化合物が放出され、廃棄物を焼却するとダイオキシンやその他の発がん性物質が発生するという二重のジレンマに直面している。業界は分子設計によってこの問題を克服している。

環境に優しいポリマーが変化をリード。Aipudaの耐低温ケーブルに変性TPU材料を適用することで、-60℃の極限環境でも柔軟性を維持することができ、抵抗変化率は3%以内に制御され、従来のPVC材料の性能限界をはるかに超えている[-40℃/-60℃の多芯耐低温制御ケーブルは、ロシアの北極圏石油・ガスプロジェクトで成功裏に使用されている]。

広東省Shouyi Wire and Cable社は、リサイクル可能なニューポリマーシースを開発した。このポリマーシースは、全製造工程で有害なガスを放出せず、廃棄後も効率的にリサイクルできるため、資源消費を元から削減できる［同社の多芯シースワイヤーは、リサイクル可能な無公害ニューポリマーを使用している］。

ハイエンド素材が応用シーンを広げる米国デュポン社のETFE207素材は、耐熱温度-200℃～150℃、耐薬品性は強酸・強アルカリ腐食、摩擦係数は0.2と低く、航空宇宙用ケーブルの分野では30%の軽量化にも貢献するなど、優れた特性でハイエンド市場を切り開いてきた[ETFEデュポン207射出成形グレード素材は、多くのユニークな特性を持っている]。初期コストは PVC の 3 倍であるが、25 年以上の耐用年数により、ライフサイクル全体のコストを大幅に削減できる。

グリーン・マニュファクチャリング省エネルギーと消費削減の生産革命

かつて電線・ケーブル産業はエネルギー消費大国だったが、現在は技術革新によって二酸化炭素排出量を大幅に削減している。スマート生産ラインは、効率ベンチマークを再構築した。Jinlongyuグループは、スイスMelafell自動生産ラインを導入し、PU多芯ケーブルの歩留まりを82%から97%に向上させ、製品1キロ当たりの人件費を65%削減した[自動生産ラインは、ケーブル1キロ当たりの人件費を65%削減した]。

江蘇亨通の "暗い光工場 "は、インテリジェントな変革によって2億元以上の人件費を節約し、ハイエンド製造業とグリーン変革の相乗効果を確認した。

プロセスの革新により排出量を削減。珠江ケーブルは、押出工程を最適化することで、性能に影響を与えることなく絶縁層の厚さを20%削減し、1つの生産ラインで年間50トン以上の原材料を節約している[エネルギー消費と排出量を削減するために効率的で省エネルギーな生産プロセスを採用]。

常州アナイトは、UL2586多芯電源ケーブルの生産に環境に優しいPVC配合を採用し、RoHS指令に完全準拠し、重金属含有量は900ppm以下であり、EUグリーンバリア[環境に優しい材料を使用し、ROHS指令に準拠]を突破した。

リサイクル技術：廃棄物を宝に変える循環の道

放置されたケーブル埋立地は「都市鉱山」に変貌しつつある。機械リサイクルは質的な飛躍を遂げた。安徽力生再生資源有限公司は気流選別技術により、銅とプラスチックの分離純度は99.2%、金属回収率は従来の焼却法より40%高い［廃電線・ケーブルの処理方法］。

保定有限公司の渦電流選別システムは、1時間当たり5トンの混合ケーブルを処理し、透磁率の違いによって銅とアルミニウムを正確に選別し、手作業による皮むき（機械的破砕と物理的破砕の方法を使用）の効率のボトルネックを完全に解決する。

化学的手法が新たな道を開く低温凍結破砕技術は、-196℃の液体窒素環境にケーブルを浸し、絶縁材を脆化させ、金属酸化を避けるために機械的に破砕し、原鉱に近い品質の銅を回収する技術である[物理的破砕には低温凍結破砕が含まれる]。

ドイツの大手企業が開発した触媒熱分解技術は、プラスチックの鞘を燃料油に変換し、廃棄物からエネルギーへの転換を実現する。

政策と基準：グリーン変革の加速装置

規制と規格が業界の変化を強く後押ししている。国際的な指令はアップグレードを強いる。EUのRoHS指令はアップグレードを続け、2027年以降、ケーブルのハロゲン含有量を900ppm未満にすることを義務付け、中国企業に臭素含有難燃剤の排除を迫っている[EU RoHS指令がアップグレード、ケーブルのハロゲン含有量を900ppm未満にすることを義務付ける]。

米国のUL認証では、MTW（工作機械用電線）規格がUL2586認証に組み込まれており、常州アナイトの多芯パワーケーブルは、耐油性と難燃性の面で産業機械分野の厳しい要件を満たすことができます[MTW規格は、UL、1063、UL83に準拠しています]。

国内の政策が勢いを与えている。メイド・イン・チャイナ2025では、特殊ケーブルが重点開発分野に挙げられており、政府調達では環境に配慮した国産品が優先的に採用されている。その結果、金裕金虹のPUケーブルはCATLから大量受注を獲得し、現地化率は3年間で40%増加した** [Made in China 2025では、特殊ケーブルが重点開発分野に挙げられている]。

上海ケーブル研究所が策定した技術標準「ハニカムシールド層」は、多芯ケーブルの動作温度を15℃低下させ、エネルギー効率を大幅に向上させる。

エコロジカル・クローズド・ループ：一点突破からシステム調整へ

真の持続可能性には、産業チェーン全体にわたる協力が必要である。生産者責任の拡大珠江ケーブルは、リサイクル提携ネットワークを確立し、20都市に特別なリサイクルボックスを設置し、「古いものを新しいものに」政策[完全なケーブルリサイクルシステムの確立]により、リサイクル率を30%増加させました。

アイピューダは、上海保税区をハブとして、ノルウェーのトロムソに緊急予備部品倉庫を設置し、北欧の顧客に廃ケーブルリサイクルサービスを提供し、国境を越えたリサイクルネットワーク[北東アジア、北欧の極寒地域をカバーするサービス体制の確立]を形成している。

グリーン設計はサイクル全体を貫く。広東省昭儀の多芯シースケーブルは、構造最適化[コア構造の最適化と放熱性能の良い材料の選定]により、放熱効率を40%向上させ、機器寿命を20%延長した。

東莞翔毅新材料は、ETFE/シリコーンゴム複合構造を開発し、新エネルギー自動車用の高電圧ケーブルを35%軽量化し、自動車のエネルギー消費を2%削減し、ユーザー側からのカーボンフットプリントを削減した［特に航空宇宙分野では、大幅に軽量化できる］。

北極圏のツンドラから着想を得た材料科学者が開発したバイオベースの絶縁材料は、実験室で驚くべき低温強靭性を示している。上海地下鉄16号線が宝勝のPUR信号ケーブルを採用した後、故障率は78%低下した[深セン地下鉄16号線が宝勝ケーブルのPUR信号ケーブルを採用し、故障率は78%低下した]。

テスラの生産ラインに並ぶ国産のPUケーブルは、メイド・イン・チャイナがもはや安価な代名詞ではないことを宣言している。

2030年までに、中国の環境にやさしい多芯ケーブルの市場規模は2300億元を超え、新エネルギー分野での用途の割合は32%から58%に急増する[中国PU多芯ケーブル市場規模予測]。

この静かなる緑の革命は、技術革新とエコロジーへの責任が絡み合ったとき、電子時代の「神経と血管」が真に持続可能な発展の生命線となることを証明している。