Câbles de recharge pour VE de la prochaine génération : Combattre la chaleur, les flammes et l'écart entre les normes

Résumé

La base de l'industrie florissante des véhicules à énergie nouvelle ne repose pas seulement sur les batteries et les moteurs, mais aussi sur la "ligne de vie" reliant les véhicules et les piles de recharge - les câbles de recharge. Face à des exigences de plus en plus strictes en matière d'intégration fonctionnelle, d'assurance de la sécurité et de normalisation mondiale, les normes traditionnelles relatives aux câbles ne sont plus en mesure d'y répondre. Cet article analyse en profondeur les principaux défis et les axes de développement des câbles de charge en termes de fonction, de sécurité, de matériaux, de structure et de normalisation, et révèle l'importance cruciale de l'élimination des goulets d'étranglement techniques pour garantir la sécurité de l'industrie et l'interopérabilité à l'échelle mondiale.

Câbles de recharge pour VE

1. Intégration fonctionnelle : un support intelligent au-delà de la transmission d'énergie

Les câbles de charge modernes ne sont plus de simples canaux d'alimentation. Pour permettre une interaction en temps réel et un contrôle sûr de l'état de la batterie des piles de chargement et des véhicules (comme le réglage du courant et le contrôle de l'isolation), les câbles doivent intégrer des noyaux de communication et de contrôle. Par exemple, la structure typique d'un câble de charge triphasé comprend 5 noyaux de puissance (triphasé, neutre, terre) et 2 noyaux de signaux, formant un complexe "5 grands + 2 petits". Cette fonction complexe dépasse de loin la limite de conception des normes traditionnelles (telles que IEC 60245/60227) qui ne prennent en charge que les structures à 5 noyaux de section égale.

2. Amélioration de la sécurité : ligne de vie ignifugée et durable

Les caractéristiques du courant élevé à long terme dans le processus de charge imposent des exigences extrêmes en matière de sécurité des câbles. Les matériaux PVC traditionnels sont susceptibles de libérer des gaz halogènes toxiques et une épaisse fumée lorsqu'ils sont exposés au feu. Les nouveaux matériaux ignifuges sans halogène (tels que les polyoléfines thermoplastiques et les élastomères de polyester) sont devenus des solutions clés : ils ont une faible densité de fumée et ne dégagent pas de gaz corrosifs lorsqu'ils brûlent, et l'indice d'oxygène est considérablement amélioré (par exemple, la résistance à la traction des matériaux de gaine en polyoléfine thermodurcissable sans halogène > 10,0 MPa, dépassant de loin les 6,5 MPa du caoutchouc SE3 dans la norme CEI), ce qui améliore le facteur de sécurité incendie depuis la racine.

3. Décalage de la norme : conflit entre les normes mondiales et les besoins locaux

Actuellement, la production de câbles de charge se réfère principalement à la norme IEC 60245/60227 ou à la norme américaine UL 62, mais ces normes ont des limites évidentes :

  • Perte fonctionnelle: Le nombre maximum de noyaux dans la norme IEC est seulement de 5, ce qui ne permet pas d'accueillir des lignes de signaux ;
  • Rigidité structurelle: Les âmes des fils doivent avoir la même section, ce qui ne permet pas de répondre à la demande de "fils composites petits et grands" ;
  • Obsolescence des matériaux: Elle ne couvre pas les nouveaux matériaux de gaine très performants tels que le polyuréthane (dont la résistance à l'usure peut être jusqu'à trois fois supérieure à celle des matériaux traditionnels). Bien que l'Europe ait tenté de réagir par le biais du document de coordination HD22.4/HD22.12, elle ne dispose toujours pas d'une norme indépendante pour les câbles de charge.

IV. Révolution des matériaux : De nouveaux composés à l'origine d'un saut de performance

Pour répondre aux exigences de pliage fréquent, de résistance aux intempéries et de résistance mécanique, il est impératif d'innover en matière de matériaux :

  • Couche d'isolation: La polyoléfine thermoplastique sans halogène (IEV-1) possède d'excellentes propriétés électriques et une grande flexibilité ;
  • Couche de gaine: Le polyuréthane (EVM-1) a considérablement amélioré la résistance à la déchirure, et la polyoléfine thermodurcissable sans halogène (EVM-2) équilibre l'ignifugation et les propriétés mécaniques. Les paramètres clés de ces matériaux (tels que la résistance à la traction et l'allongement à la rupture) ont largement dépassé les normes traditionnelles (voir l'évaluation des matériaux des câbles de charge dans la série de rapports techniques IEC TR 62893).

5. Évolution structurelle : conception flexible adaptée à de multiples scénarios de recharge

La diversité des modes de charge (charge lente en courant alternatif, charge rapide en courant continu, charge composite courant alternatif/courant continu) entraîne l'innovation de la structure des câbles :

  • Nombre flexible de cœursLe système d'alimentation en électricité de l'entreprise est conçu pour répondre aux exigences de puissance les plus diverses : de la combinaison monophasée à 7 cœurs à la combinaison triphasée à plusieurs cœurs, il répond à différentes exigences de puissance ;
  • Différenciation de la section transversaleLa ligne d'alimentation (grande section) et la ligne de signal (petite section) sont superposées afin d'optimiser l'espace et les performances ;
  • Conception légère: L'utilisation de nouveaux matériaux permet de réduire le poids du câble de 30%, ce qui améliore l'expérience de l'utilisateur.

VI. Unification des normes : Construire un langage technique mondialement reconnu

La formulation de normes indépendantes pour les câbles de recharge fait désormais l'objet d'un consensus international :

  • Intégration fonctionnellePour clarifier la correspondance entre les protocoles de communication et les fils conducteurs, voir la norme ISO 15118 relative à l'interface de communication véhicule-réseau ;
  • Spécifications des matériauxLes normes de certification UL 62 pour les élastomères thermoplastiques, par exemple, établissent un système d'essai pour les matériaux ignifuges sans halogène et les matériaux à haute résistance à la déchirure ;
  • Amélioration des testsLes projets de vérification des scénarios : ajouter des projets de vérification des scénarios tels que les cycles à haute et basse température et la durée de vie en flexion (comme la norme CEI 62893-2-1 pour les spécifications des essais de durabilité des câbles pour véhicules électriques).

Résumé

Alors que les véhicules à énergie nouvelle se dirigent vers l'avenir, la force du "vaisseau sanguin technique" des câbles de charge détermine l'endurance de l'ensemble de l'industrie. Du bouclier des matériaux sans halogène aux veines des noyaux intelligents, de la rupture de la glace des dilemmes normatifs au pont de l'intercommunication mondiale, chaque innovation matérielle et chaque unification des normes est un double couronnement de la sécurité et de l'efficacité. Ce n'est qu'en éliminant ce goulot d'étranglement technique apparemment mineur mais crucial que les roues vertes pourront vraiment rouler librement dans le courant électrique sans entrave.